◆产品简介:由于含油污泥中重金属、苯系物、酚类等有毒物质含量高,这种污泥被列为危废。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍,可压缩系数大20倍,颗粒细小,因此通常的污泥处理方法较难实现油、水、泥的三相分离。对含油污泥处理技术主要采用含油污泥调质,用进行固液分离,形成含油泥饼、水、油,较终实现含油污泥化、无害化处理。含油污泥处置工程污泥处理设备同样可用于钻井污泥、石油开采污泥处理含油污泥处理设备:**高压污泥压干机污泥处理设备◆产品用途:钻井污泥、化工污泥、工业油泥,油田开采、运输、勘测产生的污泥等,也包含来自油田开发采油和施工作业中,储油罐自然沉降中产生的一些油泥,浮选浮渣、隔油池底污泥和剩余活性污泥等。◆产品优势:公司具有一支专业的污泥处理团队,能够对含油污泥进行调质,是其中有害成分有效去除,实现含油污泥的无害化处理。并将油、水、泥三相分离,实现含油污泥化利用,为含油污泥排放处理企业带来可观的经济增收。**高压污泥压干机为国内**高压、临界压力的污泥压干设备,能够对难以脱水的油泥快速深度压干,实现固液分离,形成含水率40%以下的泥饼,使含油污泥减量九成。污泥处理崇尚化,经污泥压干机等设备处理后的含油污泥可以作为油泥模型的材料。含油污泥泥饼可以作为燃料燃烧,且因泥饼泥质均匀,大幅提高其燃烧率,有效控制有害气体排放。含油污泥处理后用处多,既可利用热值进行焚烧,也可制作模型回收利用方案融合行业良好的,使含油污泥处理更加环保,综合污泥处理成本节省30%以上,污泥处理效率提高50%。客户仅需提供污泥样品、污泥处置现场情况等信息,会*分析,设计合理的污泥处置方案,并将全部污泥处理设备运输至客户现场,调试好达到预期污泥处理效果时才算交付,此外,技术工程师还免费对客户设备操作人员进行培训指导,使客户能够独立、科学的进行污泥处理。
污泥处理设备的使用要达到哪些技术要求
的使用需要达到哪些技术要求呢?
(1)有效除去污泥中的重金属,生成无害化物质;
(2)实现了污泥杀菌、消毒、除臭目的;
(3)无三废污染问题,可实现零排放;
(4)发展发酵工艺、设备简易、方法简单、能耗低、易于实施;
(5)制作建材用料;
(6)处理后的污泥制作成肥料后,所得**酸类肥料在土壤中易于氨化,且农作物容易吸收。
所以我们在购买设备时一定要充分了解所选设备的性能,看其的使用能够符合以上要求条件。
制药废水过沉淀生化处理后会产生大量污泥,既使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96%,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,提高泥饼的含固率,以减少污泥堆置的占地面积。制药厂污泥主要分为:抗菌素污泥、合成药物污泥、中成药及制剂污泥。其中抗菌素污泥中**物浓度高,且残余抗生素对微生物具有抑制作用;合成药物污泥中COD含量**高,并且重金属含量大。针对这些特点,作为多年生产厂家,一般先对污泥进行调质,然后将调质后的污泥使用制药污泥处理设备进行脱水处理,根据客户需求形成含水率低的泥饼。经过高压污泥压干机脱水后效果:1、经处理后的制药厂污泥滤液清澈,泥饼污染物含量达标,符合《城镇污水处理厂污染物排放国家三级标准》。2、制药厂污泥处理设备不仅解决了原来污染性强的制药污泥无处存放的难题,形成的泥饼还可经过化利用。如将含水率高的泥饼可制作营养土,用做城市绿化、制作草皮等,含水率低的泥饼则可直接焚烧,产生的热量供暖、发电;也可以用来制砖或做水泥原料等建材原料;3、制药污泥脱水后体积小于原污泥的十分之一,实现显着的减量化。生产的污泥处理设备,自动化程度高,避免了车间操作工人直接接触有害污泥,全封闭的闭合处理减少环境污染;且高压污泥压干机高压压榨,可一次脱水至低含水率固状泥饼,一步到位,轻松达标,是市场上制药污泥处理的可以选择设备。
污泥处理设备厂家怎样打造竞争优势
在使用的时候们需要注意细节,一旦不能遵从固定的顺序的话就很难实现清洗的便捷,过滤清洗的时候需要在了解过滤物的含固率。一般情况下,当液体中的含固量越高的时候,人们需要花费的清理的经历就越多,尤其是针对那些具有一定粘稠特性的液体的清理的时候要严格按照说明书上的顺序进行,切勿因为盲目或者急躁而忽视了其中的任何一个步骤,否则将会造成不能修复的影响,将会增加污泥处理成本,得不偿失。污泥处理设备应遵循的原则:1、对于含有剧毒物质的污水,像重金属、放射性物质以及高浓度的酚和氰等污水要和其他类型的污水进行分流处理,以便利于处理和回收有用物质。2、在使用有毒的原料和产生有毒的中间产物的生产过程,要采用合理的工艺流程和设备,使用污水处理设备时,要实行严格的操作和监督。3、污水处理的较根本解决办法就是改革传统的生产工艺,尽可能的减少生产过程中的有毒有害污水。可以使用无毒用料或者是相应的产品来取代有毒用料或者是产品。
污泥严格的讲属于工业垃圾,它是是污水处理后所形成的产物,由于它的热值较高,因此可提供大量热能,所以污泥才可以将其变废为宝进行二次利用,使其得到良好的发展,针对该物质加工通常要用到回转窑设备,这是对其进行煅烧加工的建材设备,它的自动化程度高,生产能力非常大。
污泥回转窑工艺流程
污泥回转炉投入运转之前,先用石油气或燃料油燃烧预热炉膛,然后投入脱水后的污泥饼。污泥从炉体高端进入,从低端排出,燃料油从低端喷入,因此低端始终具有较高温度,而高温端温度较低。随着炉体转动,污泥从高端缓缓流向低端。首先在干燥带内,污泥进行预热干燥,达到临界含水率10%-30%后,污泥的温度和热气体的湿球温度一样约160℃,进行恒速蒸发,然后温度开始上升,达到着火点,在燃烧带内径干馏后的污泥着火燃烧,污泥颗粒粒径约3-10min时,其燃烧受内部扩散控制,所以,气体和颗粒的相对速度越大或灰尘**薄,燃烧速度越快,其中燃烧区温度可达700-900℃。
污泥回转窑性能优势
1.技术性强,焚烧方法好
污泥回转窑窑内温度控制在700℃-800℃,由于危险废物在污泥回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧,可以大大降低耗油量,关键技术好。
2.运行成本低,热损失少
由于污泥回转窑运行时温度低,热损失少,烟气量是三种处理工艺为较低,随之装机容量降低,使其运行成本大大降低,有利于污泥处理厂进行投资。
3.适应性强,操作控制更容易
污泥回转窑式焚烧炉对污泥数量和性状变化适应性强,温度容易控制,可以进行稳定焚烧,污泥与燃气逆流移动,能够充分利用燃烧废气显热,有助于提高其处理率。
污泥自动处理摆脱冗余人工操作
**高压污泥压干机采用全自动作业,污泥入料、污泥压干、污泥泥饼卸料动作流畅,一贯而终,只需一键设定,全程不用人工操作。对污泥压干机采用高压榨力设计,滤布采用无粘性材质,压干后的泥饼能够自动脱落,省掉冗余的人工操作。污泥处理设备,可接入网,进行联网控制,监管整个污泥处理工程,及时、快速查找问题,实现污泥处理工程的现代智能化。而同为污泥脱水设备,美国进口污泥板框压滤机则每台设备至少需要配备1名工作人员进行滤板上的污泥清理,还需工作人员对堵塞的滤布清洗,对于连续运转十几二十个小时的污泥处置工程,需要多班工作人员倒班,消耗大量人力与资金。